高速絞線機束絲機時遇到的困惑-作為線材加工的核心設備-正確的安裝直接影響設備運行穩(wěn)定性-絞合精度和能耗表現(xiàn)-本文將通過-全圖解形式-拆解從基礎準備到調試運行的完整安裝流程-幫助技術人員掌握關鍵操作要點">“為什么同樣的設備，安裝后效率差距這么大？” 這是許多線纜生產(chǎn)企業(yè)在使用高速絞線機束絲機時遇到的困惑。作為線材加工的核心設備，正確的安裝直接影響設備運行穩(wěn)定性、絞合精度和能耗表現(xiàn)。本文將通過全圖解形式，拆解從基礎準備到調試運行的完整安裝流程，幫助技術人員掌握關鍵操作要點。

一、安裝前的準備工作

1. 場地規(guī)劃 根據(jù)設備尺寸（參考技術參數(shù)表）預留≥1.5倍設備長度的操作空間（圖1）。地面需采用C30混凝土硬化，平整度誤差≤3mm/2m，避免振動導致設備移位。

2. 工具清單 水平儀（精度0.02mm/m）、液壓千斤頂（5T級）、扭矩扳手（預置式）、地腳螺栓（M20×300）、減震墊（橡膠+鋼板復合型）等。

3. 開箱檢查

   對照裝箱單核對主軸箱、絞弓架、收線盤等核心組件，重點檢查主軸軸承密封圈是否完整（圖2），避免運輸損傷導致漏油。

   二、主機定位與調平

4. 基礎定位 用激光定位儀標定設備中心線（圖3），主機與放線架間距≥3m，確保線材張緊度均勻。地腳螺栓預埋深度需≥200mm，外露螺紋長度保留15-20mm。

   

5. 水平校準

   分三次調平：粗調時在基座四角放置2mm墊片，精調階段使用水平儀測量縱橫雙向水平度（圖4）。關鍵提示：絞弓旋轉平面水平偏差須≤0.05mm/m，否則會導致絞距波動±3%。

   三、傳動系統(tǒng)裝配要點

6. 主軸箱安裝 吊裝時用尼龍吊帶保護齒輪箱外殼（圖5），聯(lián)軸器對中偏差控制在0.05mm以內。潤滑系統(tǒng)需提前加注VG320齒輪油至觀察窗中線。

7. 絞弓架組裝

   按工藝要求選擇6/12/24弓配置（圖6），每個弓架螺栓按對角順序分三次擰緊（扭矩值見附表）。裝配后手動旋轉檢查是否卡滯。

   四、導線裝置調試

8. 導輪組定位 陶瓷導輪中心線需與絞弓旋轉平面成15°夾角（圖7），過線槽必須打磨拋光至Ra0.8μm粗糙度，防止刮傷銅導體。

9. 張力控制系統(tǒng)

   磁粉制動器安裝時需確保通風間距≥50mm（圖8），初始張力設定為線材抗拉強度的20%-25%，通過現(xiàn)場放線測試微調。

   五、電氣系統(tǒng)連接規(guī)范

10. 動力電纜布線 主電機電源線采用3×16mm2+10mm2屏蔽電纜，變頻器輸出端加裝磁環(huán)濾波器（圖9）。嚴禁將控制線與動力線同槽敷設。

11. PLC參數(shù)設置

    首次開機需輸入線徑、節(jié)距、轉速等工藝參數(shù)（圖10），啟動前務必執(zhí)行伺服電機原點復位操作。

    六、試運行與精度驗證

12. 空載測試 以20%額定轉速運行30分鐘，監(jiān)測軸承溫升≤40℃（圖11）。使用頻閃儀檢查絞弓同步誤差，允許偏差≤0.5°。

13. 帶料驗證

    選用φ0.1mm銅線進行試絞，取樣測量節(jié)距CV值應≤1.5%。關鍵調整：通過HMI界面修正張力補償系數(shù)，直至收線盤成型整齊度達QB/T 2158標準。

    七、常見安裝問題解析

• 振動異常：80%案例源于基礎剛性不足，可灌注環(huán)氧樹脂加固地基
• 絞距不均：檢查導輪組定位角度誤差是否超差，需重新調整夾角
• 斷線頻繁：排查張力傳感器零點漂移，建議用標準砝碼進行校準 （圖12展示典型故障排查流程圖） 通過這7個關鍵步驟的系統(tǒng)化安裝，可確保高速絞線機束絲機達到設計性能指標。實際作業(yè)中需特別注意主軸動平衡校驗和溫度補償參數(shù)設定兩大技術難點，建議保留安裝過程影像記錄以備后期維護參考。